成型时粘土耐火砖产生废品的原因
粘土耐火砖是一种弱酸性耐火制品,能抵抗酸性炉渣和酸性气体的侵蚀,具有良好的热性能和快速的耐冷热性。铝含量为百分之35至百分之45。硬质粘土熟料是通过配料、成型、干燥和在1300-1400℃下烧制而成。主要是高岭石不断脱水分解形成莫来石晶体的过程。粘土砖成型过程中废品的原因:
1.粘土砖的砖坯尺寸不合格:这是因为粘土耐火砖模具安装不稳定,成型时模板向外移动;如果喂食量波动很大,绿色物体的大小也会改变。
2.产生层裂和裂纹:粘土耐火砖在成型的过程中没有按照先轻后重的原则砌筑砖块。在开始压制的过程中空气不会被排出,而在再次压制过程中会产生弹性的后效。泥浆中水分过多、混合不均匀和模板不均匀会导致还原体剥落或开裂。
3.变形:模板使用时间过长会导致模板与土坯的变形。如果粘土的含水量太大,砖会自然变形,导致坏的身体变形。
4.缺棱掉角:由于泥浆的塑性差、颗粒离析和装料后的假角,坯料可能会有缺棱掉角。
5.偏差:由于模头偏斜或模底不平。
6.松散:由于进料量不足或加压次数不足。粘土耐火砖的高废品率主要是由不合格尺寸造成的。因此可以通过调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、焙烧温度和保温时间等工艺参数来降低产品的废品率。