生产轻质耐火砖的过程介绍

　　轻质耐火砖是一种体积密度比较低、气孔率高而导热率低的保温隔热材料。在生产的实例中各原料的用量需要参考如下：二氧化硅大于百分之96的硅砂300KG，氧化钙的含量需要大于85百分之的石灰10Kg、硅石合量大于百分之90的硅火泥70Kg，磷酸铝水泥30Kg、工业用铝1Kg、总用水量400-500kg，其制备过程如下：
　　需要按照配比称量配料，将制作轻质耐火砖的各物料磨成粉末状，向硅砂中加水制浆并预热预热温度45-50℃；
　　二、将其余物料加入浆料中搅拌，当其完全混合之后将混合后的浆料倒入模具之中加热至65-70℃C进行发泡，发泡量大于总量的百分之40，发泡完毕之后还需要在温度为40℃之下的环境中保温静置2小时；
　　三、静置后进入蒸房蒸制，蒸制的压力为1.2MPa；蒸制温度190℃；蒸制时间9小时；
　　四、高温烧结，温度800℃得到轻质耐火砖。
　　轻质耐火砖因其自身较低的密度与导热率的特点决定了它在工业窒炉应用上的不可替代性，但较低的密度与导热率与强度又是相互矛盾的。